毛细铜管的加工方法主要有两种：

1. 挤压供坯法：将电解铜熔铸成实心圆锭，逐个进入挤压机挤压成管坯，然后再通过冷轧或多道次直线拉伸至圆盘拉伸所需管坯。这种方法可高挤压比和低挤压比两种，二者均有细化的晶粒组织及良好的表面质量。高挤压比挤出的管坯规格较小，壁厚较薄，可直接在连续式直接机或圆盘拉伸机上进行加工。低挤压比挤压可采用大铸锭挤出大规格管坯，然后用冷轧管机进行延伸加工。

2. 氧化生产法：将金属铜阳极氧化，阳极铜离子附着管上，就可以轻松制造出毛细铜管。这种方法毛细铜管生产行业非常普遍，经久耐用，且技术成熟。

在加工过程中，毛细铜管可能会产生以下缺陷：

1. 挤压过程中可能会出现挤压不均匀的情况，导致铜管壁厚不均。

2. 氧化过程中可能会附着杂质，影响铜管的纯度和质量。

3. 在拉伸过程中，可能会出现断丝、裂纹等情况。

4. 铜管内表面可能残留氧化物和其它杂质。

5. 在热处理过程中，铜管可能存在变形、龟裂等情况。